橡胶膨胀节的安装步骤及注意事项有哪些？

橡胶膨胀节的安装质量直接影响其补偿效果、使用寿命及管道系统的安全性，以下从安装前准备、具体步骤、注意事项及常见问题处理等方面详细说明：

一、安装前准备工作

型号与工况核对

确认膨胀节的规格（DN 管径、压力等级）、材质（如 EPDM、NBR）、结构形式（单球体 / 双球体）是否与设计要求一致，避免因介质兼容性（如耐油、耐酸碱）或温度压力不

匹配导致失效。

示例：输送高温蒸汽需选用耐温 150℃以上的 EPDM 或氟橡胶材质，工作压力需≥管道系统压力（如 1.6MPa）。

外观与配件检查

检查橡胶本体是否有裂纹、气泡、缺胶等缺陷，增强层（钢丝帘布）是否外露；法兰表面无毛刺、变形，螺栓孔位置对称。

准备配套螺栓（建议用不锈钢材质，防腐蚀）、垫片（根据介质选橡胶或金属缠绕垫片）及扳手等工具。

管道预处理

清理管道接口处的焊渣、油污，确保法兰密封面平整；若管道存在偏斜、错边，需先校正（允许偏差≤1mm，避免强制安装）。

二、安装核心步骤

1. 定位与支架设置

安装位置：

优先安装在直管段，距离弯头、阀门等管件的距离应≥5 倍管径，避免流体冲击导致膨胀节异常受力。

示例：DN100 管道的膨胀节距弯头应≥500mm。

支架配置：

固定支架：膨胀节两端必须设置固定支架（承重能力≥管道 + 介质重量），防止位移时整体拖动；大口径膨胀节（DN≥300）需额外设置辅助支架支撑本体，避免自重下垂。

导向支架：在膨胀节两侧 1~2 倍管径处设置导向支架，限制横向位移，确保轴向补偿方向准确。

2. 膨胀节连接与固定

法兰连接步骤（最常用）：

将膨胀节法兰与管道法兰对齐，确保螺栓孔同心（偏差≤2mm），严禁用螺栓强行校正偏心。

加装垫片（垫片内径需与管道内径一致，避免缩径），螺栓从法兰内侧向外穿出，螺母位于外侧。

对称拧紧螺栓：按对角线顺序分 2~3 次拧紧（如先拧 12 点、6 点方向，再拧 3 点、9 点方向），扭矩均匀（参考螺栓规格：M16 螺栓扭矩约 80~100N・m），避免法兰局部受

压变形。

螺纹 / 卡箍连接：

小口径（DN≤50）可直接螺纹连接，需缠绕生料带密封；卡箍连接时，卡箍需均匀压合橡胶唇边，防止泄漏。

3. 状态调整

安装后检查膨胀节是否处于自然松弛状态，严禁强行拉伸或压缩（预变形量≤额定补偿量的 10%）。

示例：额定轴向补偿量 ±10mm 的膨胀节，安装时拉伸量不得超过 1mm，否则会加速橡胶疲劳开裂。

三、关键注意事项

1. 禁止行为

严禁超补偿量使用：轴向、横向位移超过额定值（如单球体轴向补偿量超过 ±15mm）会导致橡胶撕裂，需通过增加膨胀节数量或调整管道布局解决。

避免介质冲刷：膨胀节应避免安装在介质流向突变处（如泵出口直接连接），可在前端加装直管段或导流装置，减少高速流体对橡胶的冲击。

防尖锐接触：安装时严禁用工具敲击橡胶本体，周围管道需做防腐处理，避免焊点、毛刺划伤外胶层。

2. 特殊工况处理

高压系统（≥1.6MPa）：

选用钢丝编织增强型膨胀节，法兰需为带颈对焊法兰（提升强度），螺栓等级不低于 8.8 级，且加装防松螺母。

负压（真空）系统：

选用耐真空型膨胀节（真空度≥80kPa），内部需增设支撑环，防止负压吸扁橡胶本体。

高温环境（＞100℃）：

安装后需定期检查橡胶软化情况，可在外胶层包裹隔热材料（如玻璃纤维布），降低热辐射影响。

3. 季节性维护

温差大的地区：冬季安装时，橡胶因低温变硬，需避免强行施工；夏季高温时，检查膨胀节是否因热胀导致螺栓松动，及时复紧。

四、常见安装问题与解决方法

问题 原因 解决措施

法兰处泄漏 螺栓未对称拧紧、垫片老化 按对角线顺序重新拧紧，更换耐介质垫片

膨胀节异常变形 固定支架缺失、预拉伸过量 增设固定支架，拆除后重新自然安装

振动噪音过大 未设置导向支架、补偿量不足 加装导向支架，增加膨胀节数量或型号

橡胶快速老化 介质温度超耐温范围、接触腐蚀介质 更换耐温橡胶材质，管道增设防腐层

五、行业标准与参考规范

GB/T 12777-2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》：规定了膨胀节的设计、制造、安装要求。

CJ/T 208-2015《可曲挠橡胶接头》：针对橡胶膨胀节的材质、性能、试验方法的行业标准。

安装时建议参考厂家提供的技术手册（如中核苏阀、双恒集团等企业的安装指南），必要时由专业技术人员现场指导。

通过规范安装与维护，橡胶膨胀节可有效发挥补偿、减震作用，延长使用寿命。若工况复杂（如高压、强腐蚀），建议与厂家合作进行定制化设计，确保系统安全运行。